絕緣接頭密封結構物點
一、絕緣接頭密封結構優缺點分析
1.1 絕緣接頭O型密封環密封
絕緣接頭O型密封系統是由兩個位于絕緣板兩側對稱的O型截面的密封環承擔， 其原理是將O形環裝入密溝槽后， 給它一個壓緊力， 使其截面產生15～30%的壓縮變形， 達到彈性密封的目的。 在輸送介質的壓力比較低的時候， 主要是依靠０形環在安裝的時預壓所產生的彈性力進行密封， 在輸送介質壓力較高肘， 主要是靠舟質對O形環的擠壓產生向外側移動的壓緊力實現密封。
這種結構的絕緣接頭優點是：
（1）密封材料用量少． 成豐低。
（2）密封結構屬于對稱系統。
（3）加工機具簡單， 不需要壓力很高的壓力機械設備。
缺點是：
（1）在介質壓力比較高的時候， O形環會在槽中被推擠到槽的外端， 當介質壓力下降時又會回彈到內端， 密封環不斷地運動， 使O形環很快磨損。
（2）密封截面積較小． 密封距離短。 肖外力作用導致絕緣接頭發生不均勻的變形時， 彈性密封件的彈性能力無法彌補變形量， 進而產生泄靖。 以一個DN400的接頭為例， 其內部O形環截面直徑7mm，有效的彈性變形距離只有1.4mm， 當絕緣接頭因為應力集中產生局部的變形時， 物理變形值通常都遠遠超過這個數值． 因此變形后發生泄漏就不可避免。
（3）密封環周邊存在空間， 存在失壓爆破風險。
（4）密封環周邊存在空問， 在組裝時整個圓周范圍內會有偏差（ 通常的組裝工藝下都會多少存在一些）， 就可能造成密封圈扭曲變形， 導致密封失效。
1.2絕緣接頭矩形密封環密封系統
矩形密封系統是由一個緊緊被卡在鍛件與鍛件及鍛件與絕緣墊片之間的矩形截面的密封墊承擔。 其密封功能的實現主要是依靠彈性密封墊的彈性力。
作為矩形密封系統， 與O形密封系統相比． 它的優點是：
（1）由于密封環與密封槽的形狀完全一致井能夠緊密結臺， 這樣就使得密封環處于一個有效限制的腔內， 沒有失壓爆破的風險。
（2）密封距離和密封面積都有所增加． 提高了抵抗變形泄漏的能力。
（3）組裝簡單， 由于矩形密封環與密封槽的形狀完全一致并能夠緊密結合， 密封件不會隨壓力的變化而移動， 對金屬鍛件的表面精度、 加工和裝配的機械公差要求不象O形環要求那么高， 同時又解決了小口徑產品中絕緣板幾何尺寸較小， 在放置到Ｌ 形密封環中時難度較大、 裝配費用和要求高的問題，裝配時比U形密封環容易實現。
它的缺點是；
（1）矩形密封環同時作用于金屬鍛件和絕緣墊片之間． 屬于一個非對稱的密封系統． 當外界環境參數發生大的變化， 密封系統內不同材質部件產生的變化不同， 系統本身難以在此極端條件下保護壓力平衡。
（2）成本增加。 需要特殊的設備和模具來實現加工． 同時由于矩形密封環的截面積比ｏＪ口環要大很多． 密封材料用量也會增加幾倍。
1.3 U形密封環系統U形密封系統由卟具有對稱結構的U形密封墊承擔． 組裝時U形環的眄個內側面與絕緣接頭內部的剛性絕緣墊片緊密接臺在一起， 兩個外側面與左右法蘭鍛件表面緊密接合， 整個U形環被牢牢地擠壓在左右法蘭鍛件２間的那塊預先留好的空問內， 從而達到密封效果。
與前述兩種密封結構相比， U形密封墊的結構在很大的程度上彌補了它們的小足， 主要表現在：
（1）由于其特殊的U形結構， 在受到介質壓力變化的作用時， 隨著管線系統壓力的增加， 作用在整個密封系統上的擠壓力也越大， 密封面的接觸越緊密， 密封效果越好。
（2）此密封系統對稱作用于金屬鍛件表面和絕緣墊片之間， 各個部件共同起作用來完成密封工作， 屬于對稱系統， 在極端條件下不會產生不均勻的受力。
（3）密封墊設在一個專門的受限空腔中， 當被密封介質的壓力突降時， 不會出現失壓爆破的現象。
（4）密封墊片可以與四周的空問緊密地結合而沒有一點空隙， 不需要精確的表面精加工和特殊的機械公差。
（5）密封墊片的彈性密封面積和密封的有效距離都大幅度增加， 遠遠超過前兩種結構． 能在較大的變形情況下提供可靠的密封效果。
這種結構的缺點就是生產成本增加較多。 表現在：
(1)制造成本增加。 需要專用模具加工， 工廠加工和組裝均需要特殊的設備。
(2)密封材料用量大， 高出其他密封系統幾倍， 整個絕緣接頭的成本高。
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